车间生产效率提升方案（如何提高生产效率）

您好,今天小编胡舒来为大家解答以上的问题。车间生产效率提升方案，如何提高生产效率相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、一、人员管理: 首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。

2、其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体;其二，降低班组长感情管理的风险;其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

3、 2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

4、 3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。

5、每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。

6、因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

7、 4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

8、 5、权力线要明确:员工(完成任务，报告问题)--组长(执行任务，处理问题，报告结果)--班长(执行计划，报告生产，处理问题)--主任(监督执行，总结计划，公布成果) 6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

9、 二、机械设备管理: 做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

10、 2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

11、 三、物料管理: 生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”(投料量、中控配料量、包装量)，制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

12、 2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。

13、学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。

14、设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

15、 四、方法: 作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。

16、每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。

17、且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

18、 2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整;当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。

19、淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

20、 3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

21、 五、环境: 改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

22、 2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

23、 总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。

24、通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

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